Щамповане на частите, общи лоши и контрамерки
Относно различните дефекти на части за щамповане, произведени от фабрики за щамповане, ние анализирахме няколко точки в първите две статии. Днес ще разгледаме причините и превантивните мерки за последните няколко лоши щамповани части.
9. Позицията на празния отвор се променя при огъване
1) Причини
Размерът на позицията на отвора е грешен (изтъняване на огъване и напрежение);
Дупка различно сърце (височината на огъване не е достатъчна, празно плъзгане, отскок, феномен на флуктуация на равнината на огъване);
Когато линията на огъване и централната линия на двата отвора не са успоредни, височината на огъване е по-малка от минималната височина на огъване.
Дупките близо до линията на огъване са склонни към деформация.
2) Мерки за противодействие
Измервания на различни сърдечни причини:
Уверете се, че лявата и дясната височина на огъване са правилни;
Коригиране на износени дюбелни щифтове и дюбелни пластини;
Намалете пружинирането, за да осигурите паралелност и плоскост на двете извити повърхности;
Променете маршрута на процеса, първо корекция на огъване и след това щанцоване.
Той представя игра с отваряне навън
Осигурете минималната височина на огъване H(H по-голяма или равна на R плюс 2t t дебелина на материала R радиус на огъване);
Променете формата на обработената част, за да пуснете частта по-малко от минималната височина на огъване, без това да повлияе на употребата.
Дупката близо до линията на огъване е лесна за производство на мерки за деформация:
При проектирането на огъващи се части, за да се гарантира, че от огъващата част до ръба на отвора разстоянието X е по-голямо от определена стойност X По-голямо или равно на (1.5-2.0)tt дебелина на огъващата плоча;
Допълнителен отвор е проектиран в огъващата част, за да абсорбира напрежението от деформация на огъване, което може да предотврати деформацията на отвора близо до линията на огъване. Като цяло се приема схемата на огъване преди щанцоване.
10. След като частите са огънати, огъващата се част е очевидно по-тънка
1) Мерки за противодействие
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 огъване под прав ъгъл) обикновено увеличават радиуса на огъване;
Многоъгълното огъване прави огъващата част по-тънка и по-голяма. За да се намали изтъняването, доколкото е възможно, се възприема метод на огъване с един ъгъл и многопроцесен метод.
Когато се използва поансонът с остър ъгъл, поансонът навлиза твърде дълбоко в матрицата и дебелината на огъващата се част е очевидно намалена.
11. Фланците на изтеглящите части се набръчкват в процеса на изтегляне
1) Причини
Задържащата сила на фланеца е твърде малка, за да устои на прекомерно тангенциално напрежение на натиск; И причиняват тангенциална деформация, като по този начин губят стабилност след образуването на бръчки. По-тънкият материал също така по-лесно образува бръчки.
2) Мерки за противодействие
Увеличете силата на задържане на държача и увеличете съответно дебелината на материала.
12. Причини и предотвратяване на напукване на стените на части за дълбоко изтегляне
1) Причини
Радиалното напрежение на опън на материала по време на дълбоко изтегляне е твърде голямо.
Радиусът на филето на матрицата е твърде малък;
Лошо смазване при дълбоко изтегляне;
Суровината има лоша пластичност.
2) Мерки за противодействие
Намалете силата на задържане;
Увеличете радиуса на филето на матрицата;
Правилно използване на лубриканти;
Изберете материала с по-добра гладка линия или увеличете процеса на отгряване в работилницата.
13. Дъното на частта за дълбоко изтегляне е разкъсано
1) Причини
Радиусът на филето на матрицата е твърде малък, така че материалът да е в състояние на рязане.
2) Мерки за противодействие
(обикновено се случва в началния етап на дълбоко изтегляне) увеличете радиуса на филето на матрицата и го направете гладко. 0.2µm.
14. Ръбът на частите за дълбоко изтегляне е неравен и набръчкан
1) Причини
Заготовката не е в съответствие с центъра на матрицата или дебелината на материала е неравномерна, както и радиусът на филето на матрицата и пролуката между матрицата и матрицата са неравномерни (радиусът на филето на матрицата е твърде голям и той се откъсва от държача на заготовката в последния етап на дълбоко изтегляне, така че държачът за заготовка на материала, който не е пресякъл филето, не може да бъде притиснат в матрицата и след това се изтегля в матрицата, за да образува гънката на ръба.
2) Мерки за противодействие
Преместете матрицата, коригирайте радиуса на филето на матрицата и празнината между матрицата и матрицата, за да направите размера дори преди пускането в производство (намалете радиуса на филето на матрицата или използвайте извитото устройство за държач на заготовки, за да елиминирате гънката).
15. Заострените части или полусферичните части се набръчкват в талията по време на дълбоко изтегляне
1) Причини
В началото на дълбокото изтегляне по-голямата част от материала е в суспендирано състояние, плюс силата на задържане е твърде малка, радиусът на филето на матрицата е твърде голям или се използва твърде много смазка. Радиалното напрежение на опън намалява и материалът става нестабилен и набръчкан под действието на тангенциално напрежение на натиск.
2) Мерки за противодействие
Увеличете силата на задържане на празната заготовка или използвайте структурата на каландриращия прът, намалете радиуса на филето на матрицата или направете материала малко по-дебел.
