Усилващ пръстен с фланци, усилващ пръстен, перфорирана усилваща плоча, метал, алуминиев лист за разтягане и щамповане

Частите за медицинско прецизно щамповане често се характеризират с миниатюрни структури, неравномерна дебелина на стените и сложни форми. Един единствен процес на формоване не може да завърши цялостното оформяне; следователно е необходим процес на композитно формоване, включващ огъване, разтягане, рязане и оформяне. Дизайнът на матрицата изисква едновременно съвпадение на много-процесни оформления, пътища на материалния поток и модели на деформация. Логиката на формиране на всяка станция е взаимосвързана и взаимно ограничаваща, което прави конвенционалните подходи за проектиране на един-процес неподходящи за изискванията за комбинирано производство на медицински части.

Медицинските части имат строги изисквания за толеранси на размерите, покритие на повърхността и консистенция на формоване. Процесите на формоване на композитни материали трябва едновременно да контролират множество параметри, като пружинно връщане, реология на материала и пропуски на свързване на станцията. Процесът на проектиране трябва да балансира независимата точност на формоване на всеки процес с връзките на свързване на параметрите между процесите. Отклоненията в параметрите на която и да е станция ще бъдат предадени на последващи процеси, причинявайки дефекти като деформация на част, грешки в размерите и повърхностни драскотини, увеличавайки цялостната трудност при контрола на дизайна на процеса.

Композитните медицински форми трябва да интегрират множество структури, включително формоване, позициониране, разтоварване и отстраняване на отпадъци, с компактно оформление и ограничено пространство. Дизайнът трябва не само да отговаря на логиката на процеса на формиране, но също така да вземе предвид твърдостта на формата, поддръжката и разглобяването, стабилността на масовото производство и съвместимостта с медицински материали. Без подкрепата на зряла и стандартизирана система за проектиране е възможно да се разчита само на опит за многократна проверка и пробни корекции на формата, което води до дълги цикли на проектиране и ниска толерантност към грешки, което се превърна в основната трудност при изследването и разработването и производството на прецизни медицински форми.