Овални и изпъкнали крайни капачки за метални съдове под налягане, метални газови бутилки и крайни капачки на резервоари за съхранение - щампи за дълбоко изтегляне

Поансоните, матриците, режещите ръбове и водачите на матриците за прецизно медицинско щамповане са основни уязвими структури, подложени на високо-честотно въздействие, триене на ламарина и редуващи се натоварвания за продължителни периоди. Медицинското щамповане често използва неръждаема стомана и ултра{2}}тънка прецизна ламарина, която има висока твърдост и слаба течливост. Процесът на формоване непрекъснато генерира рязане и триене върху формиращата повърхност на матрицата. Тези работни условия директно ускоряват износването на уязвимите части, което води до проблеми като отчупване на ръбовете, повърхностни драскотини и увеличени луфтове.

Неадекватният избор на материал, термичната обработка и контролът на процеса на повърхностна обработка допълнително влошават износването на уязвимите структури. Някои материали за матрици не са съобразени с характеристиките на формоване на медицинския ламаринен метал, остатъчното напрежение от термичната обработка е неправилно контролирано и съотношението на твърдост и издръжливост на матрицата е небалансирано. Формиращата работна повърхност няма ефективна армировка, което води до недостатъчни свойства против-триене и против{3}}надраскване. При условия на непрекъснато щамповане процесът на износване се ускорява, съкращавайки общия ефективен експлоатационен живот на матрицата.

Износването на уязвимите части в матрицата директно предизвиква верижни реакции в производството. Несъответствието в хлабината на напасване може да причини отклонения в размерите на частите, увеличени неравности и понижено качество на повърхността, което налага чести престои за поддръжка и подмяна на резервни части. Честите ремонти на формата и подмяната на части нарушават непрекъснатостта на производството, увеличават потреблението на резервни части и разходите за поддръжка на труда, а многократното разглобяване и регулиране може лесно да натрупа грешки при сглобяване, да намали дългосрочната-прецизност на матрицата и да ограничи стабилността на масовото производство на прецизно щамповане.