Щамповане на частите, общи лоши и контрамерки
Нека да разгледаме различните дефекти на частите за щамповане, произведени от фабриките за щамповане, както и причините и превантивните мерки.
В последната статия разгледахме накратко три точки. Нека да разгледаме няколко други.
4. Прецизността на външния ръб и вътрешния отвор на частите за щанцоване е намалена и размерът се променя
1) Причини
Позициониращият щифт, ограничителният щифт и други позиции се променят или износват твърде много;
Небрежност на оператора при подаване на ляво и дясно отклонение;
Точността на размерите на лентата е ниска, твърде тесни и твърде широки затруднения при подаване затрудняват изпращането до определеното място, лентата ще бъде в направляващата плоча преди и след отклонението, извън отвора на детайла и формата преди и след отклонение на позицията.
5. Когато частите са огънати, размерът и формата не са квалифицирани
1) Причини
Отскокът на материалите води до неквалифициран продукт;
Позиционерът е износен и деформиран, а позиционирането на лентата не е правилно, така че трябва да се смени нов позиционер.
В матрицата за неуправляемо огъване, при регулиране на пресата, неправилното регулиране на долната мъртва точка на плъзгача на пресата също ще доведе до неквалифициране на формата и размера на огъващите части;
Притискащото устройство на матрицата се проваля или изобщо не играе ролята на притискане. Силата на натискане трябва да се регулира отново или натискащата пружина трябва да се смени, за да работи нормално.
2) Мерки за намаляване на отскока
Избрани са щамповани материали с голям модул на еластичност и малка граница на провлачване.
Добавете коригираща процедура, като използвате коригиращо огъване вместо свободно огъване;
Преди огъване материалът трябва да се откали, така че студено втвърдяващият се материал да се омекоти преди огъване и формоване;
Ако деформацията на формата настъпи в процеса на щамповане, е трудно да се елиминира; Трябва да се смени или подстриже наклона на поансона и матрицата и да се направи разликата, равна на минималната дебелина на материала;
Увеличете контактната площ между матрицата и детайла, намалете контактната площ между поансона и детайла;
6. Пукнатини се появяват на огъващите се части на огъващите се части
1) Мерки за противодействие
Елиминирайте неравностите от външната страна на зоната на огъване, което ще доведе до концентрация на напрежение в зоната и ще намали деформацията на огъване; Отстранете неравностите от тази област;
Страната на бора се поставя вътре в извитата зона;
Когато огъвате детайла, най-добре е посоката на огъване и посоката на влакната на материала (посоката на валцуване) да са перпендикулярни;
Радиусът на огъване не трябва да бъде твърде малък, а радиусът на филето трябва да се увеличи, доколкото е възможно при условие на маса.
Повърхността на огъващата се заготовка трябва да е гладка и чиста, без очевидни неравности и белези;
При огъване се използва процесът на междинно отгряване, за да се елиминира вътрешното напрежение. След омекване, огъването рядко води до пукнатини.
При огъване големи части за огъване трябва да бъдат покрити със смазка, за да се намали триенето в процеса на огъване.
7. Отклонение на огъващите части в процеса на огъване
1) Причини
В процеса на огъване, когато заготовката се плъзга по повърхността на матрицата, тя ще бъде подложена на съпротивление на триене. Ако разликата в съпротивлението на триене между двете страни на заготовката е голяма, заготовката ще се измести към страната с по-голямо съпротивление на триене.
2) Мерки за противодействие
Огъващите части с асиметрични форми се оформят чрез симетрично огъване (едностранно огъващите се части се формират чрез симетрично огъване на две части преди рязане).
Еластичното притискащо устройство е добавено към матрицата за огъване, така че заготовката да може да бъде притисната, за да се предотврати движение по време на огъване.
Използване на вътрешния отвор и формата за позициониране на формата, за да направите позиционирането му точно.
8. Повърхността на огъващата се част е натъртена
1) Причини и контрамерки
За медни, алуминиеви сплави и други меки материали за непрекъснато огъване, метални частици или утайка лесно се прикрепят към повърхността на работната част, така че частите да се появяват големи драскотини и да произвеждат драскотини;
Когато посоката на огъване е успоредна на посоката на валцуване на материала, на повърхността на детайла ще се появят пукнатини, което ще намали качеството на повърхността на детайла. В повече от две части на огъване, трябва да бъде възможно най-далеч, за да се гарантира, че посоката на огъване и посоката на търкаляне имат определен ъгъл;
Радиусът на филето на матрицата е твърде малък, огъващата се част на удара. Полирането на матрицата и увеличаването на радиуса на филето на матрицата може да избегне абразията на огъващите се части;
Междината на матрицата не трябва да е твърде малка, твърде малката междина ще причини изтъняване на абразията. В процеса на щамповане винаги да проверявате промяната на празнината на матрицата;
Дълбочината на пробиване във вдлъбната матрица е твърде голяма, ще доведе до драскотини по повърхността на частите, така че, за да се гарантира, че въздействието на отскока, трябва да е подходящо да се намали дълбочината на удара във вдлъбната матрица;
