Щанци за метално щамповане по поръчка; Щампи за щамповане на домакински уреди

I. Основни характеристики на ключови компоненти за матрици за щамповане
Ключовите компоненти на матриците за щамповане включват основно сърцевини на матрици, основи на матрици, направляващи колони, водещи втулки и вложки за кухини. Тези компоненти са направени от висока-твърдост, устойчиви-на износване материали, трудни са за машинна обработка и имат строги изисквания за точност на размерите, геометрични толеранси и качество на повърхността. По-конкретно, допустимите отклонения на размерите на матриците и вложките с кухини трябва да се контролират в рамките на ±0,005 mm, а точността на монтиране на направляващите колони и водещите втулки трябва да достига степен H6/h5. Прецизността на тези компоненти директно определя живота на матрицата и скоростта на преминаване на щампованите части. Прецизната машинна обработка и стандартизираният монтаж са ключови контролни точки.

II. Практическо приложение на технологията за прецизна обработка за ключови компоненти

1. Избор на материал и предварителна-обработка
Ключовите компоненти са изработени от високоякостни стомани като Cr12MoV, SKD11 и H13. След като суровините пристигнат на обекта, те се подлагат на дефектоскопия за отстраняване на включвания, пукнатини и други дефекти. Преди обработка се извършва обработка на стареене при температура, контролирана на 200-220 градуса за 4-6 часа, за да се елиминира вътрешното напрежение в материала, да се намали деформацията по време на обработката и да се подобри стабилността на обработката.

2. Внедряване на процеса на обработка
Приема се прогресивен процес на машинна обработка на „груба обработка - полу-довършителна обработка - довършителна обработка - окончателна обработка“. Грубата обработка бързо премахва повече от 80% от запаса на материала, за да се избегне концентрацията на напрежение по време на довършителната обработка. Полу-довършителната обработка използва CNC фрезоване, оставяйки 0,1-0,2 mm довършителна обработка. Довършителните работи използват високопрецизно шлайфане, електроерозионна обработка (EDM) и телена EDM, за да се гарантира, че точността на размерите и геометричните толеранси на частите отговарят на стандартите. По време на обработката се използват твърдосплавни инструменти, като скоростта на рязане и скоростта на подаване се контролират със специална охлаждаща среда, за да се предотврати прегряване и деформация на частите, осигурявайки точност на обработката.

3. Контрол на качеството на повърхността
След завършване се използват процеси на прецизно шлайфане и полиране. Грапавостта на повърхността на сърцевината на матрицата и вложките с кухини се контролира до Ra по-малко или равно на 0,2 μm, а грапавостта на повърхността на направляващите колони и втулки е Ra по-малко или равно на 0,025 μm, намалявайки повърхностното триене и подобрявайки устойчивостта на износване на матрицата. Основните работни повърхности се третират с газово азотиране или PVD покритие за допълнително подобряване на повърхностната твърдост и удължаване на живота на компонентите.