Дизайн на отворен-тип едно-дълбоко-изтегляне на метални персонализирани прецизни прогресивни щампи

Високо{0}}щамповите щампи се използват широко в масовото производство на автомобилни части и хардуер за домакински уреди, като честотите на щамповане достигат 50-120 пъти/минута. Рационалността на техния производствен процес и експлоатационната надеждност директно определят производствената ефективност, живота на матрицата и производствените разходи. Тази статия, базирана на практически производствен опит, разработва схеми за оптимизиране на производствения процес на високо-скоростни щамповани матрици от целия процес на материали, обработка, сглобяване и поддръжка, подобрявайки надеждността на матрицата и адаптирайки се към нуждите на голям-обем, високоефективно производство.

Оптимизирането на подбора на материали и процесите на топлинна обработка е в основата на подобряването на надеждността на високо-щанцовете за щамповане. Високо{2}}скоростните щамповани са подложени на високо{3}}честотни удари и натоварвания от триене за продължителни периоди. Ключовите компоненти са изработени от-здрави,-устойчиви на износване легирани стомани като H13, SKD11 и DC53. Входящите суровини трябва да преминат през откриване на дефекти, за да се премахнат включвания, пукнатини и други дефекти. Използва се композитен процес на термична обработка, съчетаващ вакуумно охлаждане, дълбока криогенна обработка и ни-температурно темпериране. Температурата на закаляване се контролира при 1050-1080 градуса, поддържа се 2-3 часа, а температурата на закаляване е 200-220 градуса, стабилизирайки твърдостта на частите при HRC58-62. Това балансира твърдостта и издръжливостта, намалявайки риска от счупване при удар и износване на матрицата.

Прилагането на съвременни технологии за обработка е ключов фактор за оптимизиране на производствения процес. Високо{1}}прецизни пет-осни обработващи центри с ЦПУ, прецизни цилиндрични шлифовъчни машини и оборудване за бавна електроерозионна обработка с тел се използват за обработка на ключови части като щанци за матрици, матрици, направляващи колони и направляващи втулки. Точността на размерите се контролира в рамките на ±0,005 mm, геометричният толеранс е по-малък или равен на 0,003 mm, а грапавостта на повърхността Ra е по-малка или равна на 0,025 μm. Въвеждането на CAD/CAM система интегрира дизайн на структурата на матрицата, програмиране на траектория на инструмента и симулация на обработка, оптимизирайки рационалността на дизайна, намалявайки грешките при обработката, съкращавайки цикъла на производство на матрицата с 20%-30% и подобрявайки ефективността на обработката.