Персонализируеми единични{0}}щанци за прогресивно щамповане за прецизни метални части

I. Структурен дизайн на матрици за щамповане на микроструктура за ултра-тънки части
Ултра{0}}тънкият метален лист има лоша пластичност и ниска твърдост, което го прави податлив на деформация, набръчкване и разкъсване по време на щамповане. Следователно дизайнът на структурата на матрицата се нуждае от целенасочена оптимизация, фокусирана върху потока на материала и баланса на напрежението.

Приема се сегментирана, стъпка-по-етапна заглушаваща структура, с добавени помощни материални опори и еластични устройства за натиск в областта на микроструктурата, за да се балансира напрежението на материала и да се потисне локалната концентрация на напрежение. Хлабината за заглушаване на матрицата е конфигурирана на 3%–5% от дебелината на материала, комбинирана с малка -заоблена преходна структура на режещия ръб за намаляване на неравностите и деформацията на ламарината.

Основата на матрицата е направена от инструментална стомана от прахова металургия с висока-твърдост, висока-стабилност-на размери и инструментална стомана от микрокристална сплав, която е подложена на вакуумно охлаждане и дълбока криогенна обработка, за да се осигури цялостна твърдост и устойчивост на износване. Микро-формиращата вложка приема модулна структура от тип вложка, улесняваща индивидуалната обработка, подмяната и корекцията на размерите, подобрявайки стабилността на непрекъснатото производство.

II. Ключови процеси и контрол на прецизността в микропроизводството Размерите на микроструктурата на ултра-тънките части на матрицата са предимно на ниво микрометър, което прави конвенционалната машинна обработка недостатъчна, за да отговори на изискванията за прецизност. Следователно са необходими специализирани процеси на микропроизводство.

Микроструктурните кухини и поансоните с неправилна форма са завършени чрез високо-прецизен EDM, CNC микрофрезоване и лазерна микрообработка. Точността на размерите на ключовите характеристики се контролира в рамките на ±0,5 μm. Процесът на обработка използва среда с постоянна температура и параметри на рязане с ниско-напрежение, за да се минимизира деформацията при обработката и повредата на повърхността на материала.

Ключовите размери и геометричните допуски на матрицата се проверяват изцяло с помощта на координатна измервателна машина и лазерен микро-профилометър, за да се осигури последователност в контура и позицията на микроструктурата. Оборудването за много{2}}осово свързване се използва за интегрирано формоване на сложни извити повърхностни микро-характеристики, намалявайки повтарящите се грешки при затягане и подобрявайки ефективността на машинната обработка и точността на формоване на формата.