В процеса на обработка на метални щамповани матрици, понякога се установява, че частите за щамповане имат различни размери на ръбове, които оказват определено влияние върху качеството на продукта. И така, какви са причините за неравностите в металните щамповани части и как да се решат тези проблеми? Следва въведение в Dongfang Mould.
Острието е затъпено. Могат да се появят дупки, когато режещият ръб е износен и притъпен или нагризан. Факторите, които влияят на притъпяването на режещия ръб са:
1. Суровините и повърхностната обработка на изпъкналите и вдлъбнатите форми не са в добро състояние и устойчивостта на износване е лоша;
2. Структурата на матрицата е лоша, твърдостта е лоша и се образува хлъзгане;
3. Ако не се смазва навреме по време на работа, ще се износва бързо;
4. Режещият ръб не се заточва навреме.
Дупката. Задънки могат да се появят, когато празнината е твърде голяма, твърде малка или неравна. Факторите, които влияят на пропуските, които са твърде големи, твърде малки или неравномерни, са както следва:
1. Грешки при производството на матрицата, обработката на детайлите не съответства на чертежите, лош паралелизъм на долната плоча и др.;
2. Устройството на матрицата е неправилно, междината на направляващата част е голяма, изпъкналото и вдлъбнато устройство на матрицата не е концентрично и т.н.;
3.Прецизността на пресата е лоша, като разликата между водещите релси на пресата е твърде голяма, успоредността между долната повърхност на плъзгача и повърхността на работната маса не е добра или изправеността на плъзгача ходът и плотът на пресата не са добри, твърдостта на работната маса е лоша и по време на рязане възниква отклонение, което може да причини промени в процепа;
4. Грешки при инсталиране, като повърхността на горната и долната долна плоча на матрицата не е почистена по време на монтажа или методът на закрепване на горната матрица на голямата матрица е неподходящ, а горните и долните устройства на матрицата са не е концентричен (особено матрицата без водеща колона), което причинява накланяне на работната част;
5. Структурата на матрицата е неразумна, твърдостта на матрицата и работната част не е достатъчна, силата на щанцоване е небалансирана и т.н.;
6. Кривината на стоманената плоча е голяма и стоманената плоча е неравна.
Неправилно състояние на изключване
Ако контактът между заготовката (включително междинната част) и поансона или матрицата не е добър, при подрязване и щанцоване с неправилна относителна височина на позициониране, детайлът също ще бъде по-нисък от относителната височина на позициониране, тъй като височината на детайла е по-ниска от относителната височина на позициониране. Формата и формата на режещия ръб не се съобразяват една с друга и се появяват ръбове. метална форма
Изработката на частите е лоша
Острите ъгли с изпъкнали или вдлъбнати форми са предразположени към образуване на неравности поради прекомерно износване.
Данните не отговарят на регламентите за процеса
Дебелината на материала е сериозно извън толеранса или се използва грешен материал (като грешна марка стомана), за да причини относителната междина да бъде неразумна и да причини образуване на ръбове в детайла.
Решението на проблема с буренето в процеса на метално щамповане:
1. Помислете за ръбове в дизайна на продукта
При проектирането на продукта дизайнерът първо трябва да знае кои части от продукта са склонни към образуване на заусивания. Променете дизайна на детайла предварително, за да елиминирате неблагоприятните ефекти от ръбовете
2. В процеса на проектиране и използване на матрицата, осигурете разумна разлика между изпъкналите и вдлъбнатите форми. При проектирането на процеса на изрязване е необходимо да се съчетае опит и да се избере разумна междина на матрицата в зависимост от материала и дебелината на заготовките. В същото време се предприемат и определени мерки за намаляване на износването на матрицата (като увеличаване на механизмите за пресоване и изхвърляне, подобряване на експлоатационния живот на матрицата, подходящо прилепване, избор на перфоратор с добра твърдост и др.), които може ефективно да елиминира и редуцира неравностите.
3. Осигурете точността на производството на матрици
Точността на изработка на матрицата пряко влияе върху качеството на щамповащите части. Ниската точност на мухъла ще доведе до образуване на неравности и неравномерно разпределение на неравностите. Обикновено работните и направляващите части на матрицата за заготовка се произвеждат в съответствие с точността на ниво IT8~IT7. По време на монтажа и отстраняването на грешки изпъкналите и вдлъбнатите матрици трябва да са концентрични, а междината трябва да е еднаква.
4. подобряване на състоянието на ръба на матрицата
Размерът на ръба на щампованата част е свързан със състоянието на ръба на матрицата. Колкото по-гладка е повърхността на режещия ръб, толкова по-малък е ръбът, т.е. увеличаването на твърдостта на режещия ръб на матрицата и намаляването на грапавостта на повърхността може да намали ръба.
5, дайте приоритет на високоточния и високоскоростен удар
Оборудването за щанцоване влияе върху размера на бурите със собствената си прецизност. Увеличаването на скоростта на щанцоване намалява коефициента на триене и може да намали износването на матрицата; следователно, когато условията на оборудването и производствените условия позволяват, трябва да се изберат високоскоростни високопрецизни машини за щанцоване и високопрецизно щамповащо оборудване.
