Тайната на процеса на рисуване
Каква е разликата между матрица за дълбоко изтегляне и матрица за изтегляне? Матрицата за чертане също е един от многото видове матрици за щамповане. Общият принцип на работа на матрицата за щамповане е като рязане на неща с нож, но формата на ножа на матрицата е различна, как изглежда ножът и как да го изрежете? Това излиза. Матрицата за рисуване работи малко като издухване на балон, но вместо въздух, матрицата за рисуване работи с удари и матрици. Каква форма са направени поансонът и матрицата, каква форма е екструдираната част. Основният принцип на работа на матрицата за рисуване е да деформира необходимия материал според формата, от която хората се нуждаят. Като например разтягане на плоска чиния в кофа, купа, леген и т.н.
Дълбокото изтегляне на метал (известно също като дълбоко изтегляне) е процес на щамповане на метален лист в кух цилиндър. Технологията за дълбоко изтегляне се използва широко в производствените процеси, като автомобилни части; може да се използва и за направата на домакински продукти, като кухненски мивки от неръждаема стомана.
Цена на процеса: цена на матрицата (изключително висока), цена на единична част (средна)
Типични продукти: опаковки за храни и напитки, прибори за хранене и кухненски прибори, мебели, лампи, транспорт, космическа индустрия и др.
Подходящ добив: подходящ за масово производство
Качество: Прецизността на формовъчната повърхност е изключително висока, но специфичната препратка към качеството на повърхността на матрицата
Скорост: Бързо време на цикъла на парче, в зависимост от пластичността и устойчивостта на натиск на метала
Приложими материали
1. Процесът на дълбоко изтегляне разчита на баланса на пластичността на метала и устойчивостта на натиск. Подходящи метали са: стомана, мед, цинк, алуминиева сплав и други метали са лесни за разкъсване и набръчкване по време на процеса на дълбоко изтегляне.
2. Тъй като пластичността на метала пряко влияе върху производствената ефективност и качеството на дълбокото изтегляне, металните люспи обикновено се използват като суровини за обработка.
Добрият материал е половината от битката и когато става дума за разтягане, не трябва да се пренебрегва. Студено валцуваните тънки стоманени листове за изтегляне включват главно стомани 08Al, 08, 08F, 10, 15 и 20. Сред тях най-използваната е стоманата 08, която се дели на кипяща стомана и убита стомана. Кипящата стомана има ниска цена и добро качество на повърхността. Въпреки това, сегрегацията е по-сериозна и има тенденция на „стареене на деформации“, което не е подходящо за части със строги изисквания за щамповане и външен вид, а убитата стомана е по-добра. Изпълнението е равномерно, но цената е висока, а представителният клас е алуминиева стомана 08Al. Чуждестранната стомана е използвала японска стомана за дълбоко изтегляне SPCC-SD и нейните свойства на опън са по-добри от 08Al.
Съображения за дизайн
1. Вътрешният диаметър на детайла, образуван чрез дълбоко изтегляне, трябва да се контролира между 5 mm-500mm (0.2-16.69in)
2. Надлъжната дължина на дълбокото изтегляне е най-много 5 пъти вътрешния диаметър на частта
3. Колкото по-дълга е надлъжната дължина на детайла, толкова по-дебел е металният лист, в противен случай ще има повърхностно разкъсване по време на обработка, тъй като дебелината на металния лист постепенно ще намалява по време на процеса на разтягане
Дълбочината, която матрицата с един удар може да бъде разтеглена наведнъж. Обикновено изчисляването на коефициента на разтягане на опънатата част е диаметърът след разтягане/диаметърът преди разтягане, а именно: m1=d1/D0. Обикновено първото съотношение на разтягане е 0.48~0.5 и е лесно да бъде счупено, ако е по-малко. Последното съотношение на разтягане е 0.8~0.82.
Надявам се, че знанията за чертожните форми, съставени от Dongmo, могат да ви бъдат полезни и с нетърпение очаквам да си сътруднича с вас.
