Прилагането на метални части за дълбоко изтегляне и изучаването на технологията за дълбоко изтегляне си струва да се събира!
Металните части за дълбоко изтегляне се използват широко в различни области на нашия живот. Дълбокото изтегляне, известно още като изтегляне, разтягане, каландриране и др., се отнася до използването на матрица за пробиване на определена форма на плоска заготовка, получена след пробиване в различни отворени кухи части. Или процес на обработка, при който диаметърът на отворената куха заготовка се намалява и височината се увеличава. Процесът на дълбоко изтегляне може да се използва за производство на тънкостенни части с неправилни форми като цилиндрични, стъпаловидни, конични, сферични, с форма на кутия и т.н. Комбиниран с други процеси на щамповане и формоване като фланцоване, издуване, разширяване, шийка и т.н. ., могат да се произвеждат и части с изключително сложни форми. Следователно дълбокото изтегляне заема много важна позиция в производствения процес на автомобили, самолети, трактори, електрически уреди, прибори, електроника и други промишлени сектори.
Следващият Dongmo ще ви запознае с процеса на дълбоко изтегляне
1. Процесът на деформация при дълбоко изтегляне:
При процеса на дълбоко изтегляне основната характеристика на процеса на деформация на материала е потокът на метала. Тоест плоската заготовка се превръща в цилиндрична част.
2. Технологичен анализ на опън части:
Приспособимостта на чертожната част към процеса на теглене се нарича технологичност на чертожната част.
(1) Форма на метални чертожни части
Структурната форма на металните части на опън трябва да бъде проста и симетрична и да се опитват да избягват резки промени във формата. Когато условията на употреба позволяват, дълбоко изтеглените части трябва да са възможно най-оси симетрични.
(2) Височина на детайлите за дълбоко изтегляне
Височината на изтеглената част има важно влияние върху броя на чертежа и качеството на оформяне. Определянето на разумна височина на теглене е от полза за намаляване на броя на времето за изтегляне и броя на матриците за изтегляне.
(3) Радиус на филе на детайли с дълбоко изтегляне
Най-общо казано, колкото по-голям е радиусът на филето на дълбоко изтеглената част, толкова по-добре. Радиусът на вътрешния ръб между дъното на чертежа и правата стена за предпочитане е по-голям от дебелината на материала; радиусът на филето между изпъкналия ръб на чертежа и стената на цилиндъра за предпочитане е по-голям от 2 пъти дебелината на материала, което е благоприятно за формоване, в противен случай е необходимо да се увеличи процеса на оформяне.
(4) Размери на дълбоко изтеглени части
Размерът на дълбоко изтеглените части трябва да бъде маркиран в съответствие с изискванията за употреба. Тоест, маркира се само вътрешното или само външното измерение и не могат да бъдат маркирани едновременно отвътре и отвън. Освен това радиусът на филето на връзката между стената на цилиндъра и долната повърхност може да се маркира само като вътрешен размер. Като се има предвид неравномерното изменение на дебелината на материала след дълбоко изтегляне, дебелината на материала не трябва да се отбелязва върху стената на цилиндъра или изпъкналия ръб.
(5) Точност на размерите на детайлите за дълбоко изтегляне
Точността на размерите на общите цилиндрични детайли за дълбоко изтегляне може да достигне IT8~IT10; за общи хетеросексуални части може да бъде с 1~2 степени по-ниско. За детайли с дълбоко изтегляне с високи изисквания за прецизност е необходимо да се увеличи процеса на оформяне.
