LPG стоманени цилиндри за дълбоко изтегляне и дълбоко щамповане; метални дръжки; Основни части за щамповане

I. Координатна система за металообработващи машини: "Референтна координатна система" за обработка
Координатната система на машинния инструмент е най-фундаменталната и основна координатна система в машинната обработка. Дефиницията му стриктно следва международните стандарти, като основният принцип е „движение на инструмента спрямо неподвижен детайл“. Чрез унифицирани посоки на координатни оси и настройки за начален етап, той осигурява референтна рамка за движение на машинния инструмент.

Логично, координатната система на машинния инструмент използва-дясна декартова координатна система. Оста Z- е посоката на оста на шпиндела на машинния инструмент, като нейната положителна посока сочи встрани от детайла, осигурявайки ясна и контролируема относителна позиция между инструмента и детайла. Оста X- е перпендикулярна на оста Z-, разположена в равнината на затягане на детайла и успоредна на радиалната посока на детайла, като положителната й посока също следва принципа на отдалечаване от детайла. Оста Y-се определя от правилото-на дясната ръка, образувайки пълна три{9}}измерна координатна система с осите X и Z. Началото на координатната система на машинния инструмент, известно още като начало на машинния инструмент, е фиксирана точка, зададена от производителя на машинния инструмент. Обикновено се намира в положителните крайни позиции на всяка координатна ос на машинния инструмент. Този произход служи като отправна точка за всички координати на движение на машинния инструмент. Независимо от начина, по който детайлът е захванат, всички команди за движение на машинния инструмент са свързани с този произход, което основно гарантира последователността на координатите на обработка.

В практиката на машинната обработка дефиницията на координатната система на инструменталната машина директно определя точността на движение на машината. Когато операторът стартира машината, тя автоматично се връща в началото на машината, завършвайки калибрирането на референтната координата. Всички последващи движения на инструмента и подаване на детайла се извършват по същество под координатната система на машинния инструмент, въз основа на дефинираните посоки на координатната ос и началото, изпълнявайки прецизен контрол на позицията. Това потвърждава основната позиция на координатната система на машинния инструмент като еталон за обработка; неговата строга дефиниция е предпоставка за постигане на високо-прецизна обработка.

II. Координатна система на детайла: „Специализирана координатна система“, пригодена за нуждите на машинната обработка

Ако координатната система на машинния инструмент е глобалната референция, тогава координатната система на детайла е "персонализирана координатна система" за конкретен детайл. Основната му дефиниция се крие в установяването на координатна система с детайла като еталон, въз основа на позицията на затягане на детайла и характеристиките на обработка, което прави инструкциите за обработка по-тясно съобразени с действителните оперативни нужди.

Ключът към дефинирането на координатната система на детайла е настройката на нейния произход. Този произход се нарича произход на детайла или произход на програмиране и обикновено се определя от програмиста въз основа на геометричните характеристики на детайла, метода на затягане и удобството на обработка. Например, когато се обработват части на вала, началото на детайла често се задава в центъра на челната повърхност на вала; когато се обработват детайли от плочи, той често се поставя в ъглова точка или център на симетрия. Координатните оси на координатната система на детайла са в съответствие с координатната система на металообработващата машина, следвайки правилата на дясната-декартова координатна система, но позицията на началото може да се коригира според действителния детайл. Тази гъвкавост позволява на координатната система на детайла да се адаптира точно към нуждите за обработка на различни детайли, избягвайки неудобството от многократно модифициране на програмата поради различни позиции на затягане на детайла.