Персонализирани прецизни метални щампи за домакински уреди

I. Анализ на причините за надраскване в матрици за щамповане от алуминиева сплав

Алуминиевите сплави имат висока повърхностна активност, което ги прави податливи на адхезия към повърхността на матрицата по време на щамповане, което води до драскотини и остъргване. Алуминиевите сплави имат добра пластичност и тяхната висока течливост по време на оформянето на сложна форма засилва триенето и срязването в контактната точка на -материала на матрицата, което води до износване на повърхността на матрицата. Неоптимизираният дизайн на структурата на матрицата, водещ до концентрация на пътя на потока на материала в локализирани зони, също причинява остъргване. Грубите повърхности на матрицата и недостатъчното смазване допълнително влошават стърженето.

II. Мерки за предотвратяване и контрол на надраскване в матрици за щамповане от алуминиева сплав

1. Оптимизирайте дизайна на матрицата: Използвайте заоблен дизайн за кухини на матрицата, режещи ръбове и преходни зони с радиус от 0,2-0,5 мм, за да избегнете остри ъгли. Добавете направляващи пластини в ключовите точки на потока на материала и проектирайте канали за смазване с ширина 2-3 mm и дълбочина 1-1,5 mm, за да оптимизирате пътя на потока на материала, да намалите локализираната концентрация на напрежение, да намалите триенето и да намалите остъргването.

2. Използване на усъвършенствани материали за формоване и технология за повърхностна обработка: Поансоните и кухините на матрицата са направени от H13 или SKD11 устойчива на износване стомана с висока -твърдост-, закалени във вакуум до твърдост HRC58-62; повърхността се третира с йонно азотиране или TiN покритие, с дебелина на азотиращия слой от 0,15-0,3 mm и дебелина на покритието от 0,005-0,01 mm, подобрявайки смазването на повърхността на формата и устойчивостта на износване и предотвратявайки адхезията на материала към формата.

3. Разумен контрол на параметрите на процеса: Скоростта на щамповане се контролира 10-30 пъти/минута, а налягането на щамповане се настройва според дебелината и якостта на опън на материала от алуминиева сплав, с грешка, която не надвишава ±5%, осигурявайки стабилен материален поток и намаляване на неравномерната деформация; преди пускане на машината ежедневно, повърхността на матрицата се почиства от железни стърготини и примеси и повърхността на матрицата се полира всяка седмица с полираща смес, за да се поддържа повърхностна грапавост Ra по-малка или равна на 0,8 μm, като се избягва ускореното износване.

4. Прилагане на усъвършенствани решения за смазване: Използвайте специални смазочни материали за алуминиеви сплави и дайте приоритет на екологично щадящо масло за щамповане на водна- основа (съдържание на масло По-малко или равно на 5%) или твърди смазочни материали (графит, PTFE). Напръскайте равномерно върху кухината на формата и повърхността на алуминиевата сплав преди щамповане, за да осигурите адекватно смазване. По време на непрекъснато щамповане добавяйте смазка на всеки 30-50 парчета, за да контролирате коефициента на триене до 0,1, като по този начин намалявате износването на формата и драскотините върху повърхността на алуминиевата сплав.