От гледна точка на обработката на щамповани части механичните свойства, отклоненията на качеството на повърхността и дебелината на щамповащите материали трябва да отговарят на следните основни изисквания:
1. Материалът, използван за заготовка, трябва да има достатъчна пластичност и ниска твърдост, за да подобри качеството на заготовката и точността на размерите. Сред тях меките материали (като месинг) имат добри показатели на щанцоване, твърдите материали (като неръждаема стомана, високовъглеродна стомана) имат лошо качество на щанцоване, а крехките материали са склонни да се разкъсват по време на щанцоване.
2. Материалът, използван за огъване, трябва да има достатъчна пластичност, ниска якост на провлачване и висок модул на еластичност. Сред тях материалите с добра пластичност не са лесни за огъване и напукване, а материалите с по-ниска якост на провлачване и по-висок модул на еластичност имат по-нисък отскок. 3. Материалът, използван за дълбоко изтегляне, трябва да има по-добра пластичност, по-ниска якост на плъзгане и твърдост и по-голям коефициент на насоченост на дебелината на плочата. Сред тях материалите с висока твърдост са трудни за дълбоко изтегляне; материалите с малко съотношение на добив или голям коефициент на насоченост на дебелината на плочата са лесни за дълбоко изтегляне.
4. Повърхността на материала трябва да бъде гладка и чиста, без драскотини, драскотини и други дефекти, за да не се повлияе качеството на външния вид на продукта и да улесни обработката на щамповане, заваряване, пръскане и друга последваща обработка.
5. Толерансът на дебелината на материала трябва да отговаря на определени изисквания: ако дебелината на материала е извън допустимите отклонения, това не само ще повлияе пряко върху качеството на щамповане на продукта и живота на матрицата, но също така ще доведе до отпадъци или щети мухъл.
След анализ на процеса на щамповане на части, софтуерът може да бъде програмиран автоматично или ръчно. След като програмата бъде въведена в устройството за цифрово управление, стъпковият двигател се управлява автоматично от усилвателя на мощността, за да задвижва масата на машинния инструмент и детайла да се движи в посоките X и Y спрямо електродния проводник, за да завърши обработката на равнината форма. . Докато устройството за цифрово управление автоматично контролира относителната траектория на движение между детайла и електродния проводник, откритата информация за размера на празнината и състоянието на разреждане се връща обратно в цифровото устройство след преобразуване на честотата, за да се контролира скоростта на подаване, така че скоростта на подаване и ерозията на материала на детайла Скоростта е балансирана, за да се поддържа нормална и стабилна обработка.
