Високо{0}}прецизни метални прогресивни матрици за щамповане, матрици за дълбоко изтегляне

I. Въведение

Индустриите за автомобилостроене, електроника и домакински уреди изискват все повече продуктово разнообразие и високо качество, което води до разработването на матрици за щамповане към висока ефективност, мулти-функционалност и олекотен дизайн. Много-прогресивните матрици позволяват непрекъснато формоване и много-интегриране на процеси, което значително подобрява ефективността на производството. Дизайнът на модулната структура позволява гъвкава конфигурация на матрицата и бързи смени на производството. В комбинация с леки сплави, това намалява теглото на матрицата, подобрява динамичната производителност и надеждността, намалява производствените разходи и насърчава индустриалното надграждане.

II. Модулен структурен дизайн на мулти-станционни прогресивни матрици

1. Концепция на модулен дизайн: Мулти-прогресивната матрица е функционално разложена на модули за формоване, модули за предаване, модули за насочване и модули за подрязване. Всеки модул приема стандартизиран дизайн, позволяващ независимо производство, тестване и подмяна. Това намалява сложността на производството на матрици, подобрява гъвкавостта на сглобяването и се адаптира към нуждите от бързо превключване на различни продуктови спецификации.

2. Характеристики на модулната структура: Всеки функционален модул използва стандартизирани интерфейсни връзки, с точност на позициониране на интерфейса, контролирана в рамките на ±0,01 mm, осигурявайки здраво свързване на модула и гладка работа. Модулите за формиране и подрязване са закрепени с болтове за бързо разглобяване и подмяна. Насочващите и трансмисионните модули са стандартни компоненти, намалявайки времето за поддръжка и скъсявайки циклите на настройка на формата с над 40%.

III. Избор и адаптиране на материали от леки сплави

1. Принципи за избор на материал: Материалите от леки сплави трябва да отговарят на изискванията за механични свойства на формата, устойчивост на износване и обработваемост, като същевременно се вземат предвид и разходите. Предпочитат се алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и високо{2}}здрави медни сплави, като се избягват материали с недостатъчна якост или висока трудност при обработката.

2. Сравнение на производителността на материала: Избрани са алуминиеви сплави от типове 6061 и 7075 с плътност от 2,7 g/cm³, повече от 60% по-леки от традиционния чугун, добра топлопроводимост и лесна обработка. Те се използват за не{6}}носещи-натоварване конструктивни части, водещи плочи и шаблони във формата. Избрана е магнезиева сплав от тип AZ31B с плътност 1,74 g/cm³, отлична абсорбция на удари и 35% по-лека от алуминиевите сплави. Използва се за части с високи изисквания за динамична реакция, като компоненти за предаване на матрицата и плаващи механизми. Високо{14}}медна сплав от тип QBe2 е избрана за локални компоненти във формата с високи изисквания за електрическа и топлопроводимост. Чрез комбиниране на различни материали цялостната форма е олекотена, като същевременно се гарантира, че производителността на всеки компонент отговаря на стандартите.

IV. Модулен дизайн и изследване на съвместимостта на леките материали

1. Изчерпателен метод на проектиране: Комбинирайки модулен структурен дизайн с избор на материал от лека сплав, анализът на крайните елементи се използва за симулиране на напрежението и деформацията по време на работа на матрицата, оценка на живота на умора на всеки модул и оптимизиране на структурните размери на модула и комбинациите от материали. Високо{2}}алуминиева сплав или магнезиева сплав е избрана за-носещи модули, докато лека алуминиева сплав е избрана за-не-носещи модули. Това гарантира, че всеки модул отговаря на функционалните изисквания, като същевременно се постига цялостно олекотяване на формата, като се избягват проблеми като недостатъчна здравина на модула и деформация, причинена от олекотяването на материала.