Основни принципи и осъществимост на детайлите на опън
Дълбокото изтегляне е процес, който може да деформира стоманени плочи или други цветни материали. С него процесът на удължаване и деформация на натиск може да бъде осигурен едновременно, използван главно за получаване на кухи, цилиндрични, кутийни, оформени или чашковидни предмети.
Частите за дълбоко изтегляне от ламарина се извършват от прогресивна или трансферна матрица и позволяват създаването на много обекти с дълбоки кухини, включително: части на каросерията на автомобили, домакински уреди, детайли от мебелната и електронната промишленост, различни контейнери като кутии, кутии и др. скоро. Обикновено този конкретен вид обработка позволява формованият артикул да бъде формован в единична форма без свързване.
Частите за дълбоко изтегляне могат да имат предимство пред други механични процеси, тъй като те могат да получат части от черни или цветни материали с удължени форми, без гънки и висока деформация, като по този начин се поддържа добро качество на повърхността.
Дълбоко изтегляне/дълбоко изтеглени части VS леене
Изтеглящата част е процес на студена обработка, докато леенето е процес на горещ процес. Чрез топене материалът се нагрява до течно състояние, което след това се излива в специални форми, където се втвърдява и придобива желаната геометрия. Отливките са части, получени чрез този процес.
Техниките за леене не са подходящи за всички видове материали и винаги е необходимо да се проверява стопяването и лееемостта на сплавта, която ще се лее. Обикновено се използва за производство на предмети и компоненти за кранове, дръжки, кафемашини, карбуратори, клапани и др.
Проектирането на работещи части чрез детайли с дълбоко изтегляне обикновено намалява единичните разходи, подобрява производителността и качеството и като цяло намалява производствените разходи. Не е изненадващо, че много части, които преди са се произвеждали чрез леене, са превърнати в дълбоко изтегляне.
Материален поток и контрол
Ключовите думи на частите за опън са материален поток и контрол.
Това, което имаме предвид под поток, е как материалът трябва да се деформира, за да бъде възстановен в желаната форма. Помислете за прилагане на натиск, за да поставите голямо парче гумен материал в желаната форма. Това изображение дава представа как матрицата и щанцата играят роля при деформирането на листа.
Този контрол на потока, или къде трябва да отиде материалът и къде не, е друг основен аспект и е гарантиран чрез използването на преса с ръб.
Дълбоко разтегливи парчета: Каква е сделката?
Когато дълбочината на детайла, който трябва да се получи, е по-голяма от неговата ширина, процесът се нарича дълбоко изтегляне. Успехът зависи от много фактори, включително:
Геометрията на детайлите;
Вид на материала, дебелина и механични свойства: Колкото по-дълбоко е изтеглянето, толкова по-високо е качеството на материала и толкова по-голяма е допустимата деформация преди счупване;
Скорост на пресата: Тя трябва да позволява потока на материала;
радиус на рисуване;
Коефициент на изтегляне: е един от основните фактори, считани за определяне на броя на процесите, изисквани от формата;
Повърхностна обработка на щанци и матрици;
Лубриканти: Заедно с повърхностното покритие намаляват коефициента на триене и правят материала по-добър при плъзгане;
Налягането на машината за пресоване;
Разстоянието между поансона и матрицата.
Всички тези фактори, съчетани с обширния опит в областта, допринесоха за успеха на формите за дълбоко изтегляне.
Щампа за дълбоко изтегляне: Осигуряване на качеството
Разтягането е технически процес, който намира най-голям израз в индустриалните сектори, които изискват компоненти с високи добиви, високо качество на повърхността и триизмерна форма и често са много сложни. Веднъж направени, формите очевидно могат да бъдат подложени на допълнителни операции на огъване и срязване, за да се получи крайният продукт.
