LPG цилиндър Индустриална основна пръстен Прецизна метална щамповаща матрица, щанцова матрица

I. Въведение Стоманата с висока -якост се използва все по-широко в производството, което значително повишава изискванията за устойчивост на износване и здравина в матриците за щамповане. Стоманата за щамповане SKD11, поради отличната си твърдост и издръжливост, е предпочитаният материал за -щанцови щампи от стомана с висока якост. При действителното производство режещите ръбове на щанци и матрици са склонни към начупване, а материалът SKD11 има недостатъчна устойчивост на износване. Оптимизирането на най-новата структура и укрепването на процеса на обработка на материала SKD11 са ключови за решаването на тези проблеми и подобряването на ефективността на производството.

II. Оптимизиране на най-новата структура в -щанци за щамповане на стомана с висока якост

1. Оптимизиране на геометрията на режещия ръб: Анализът на крайните елементи (FEA) беше използван за симулиране на процеса на щанцоване, за да се определят оптималните параметри на режещия ръб. При щанцоване на -стомана с висока якост ъгълът на режещия ръб беше настроен на 8 градуса -12 градуса, фаската на 0,2-0,5 mm и радиусът на филето на 0,1-0,3 mm, за да се разпръсне силата на щанцоване, да се намали концентрацията на локално напрежение, да се избегне отчупване на режещия ръб и да се гарантира, че щампованите части имат повърхност без грапавини и отговарят на необходимата гладкост.

2. Многофункционален композитен дизайн на режещия ръб: Въз основа на изискванията на процеса на щамповане е проектирана композитна структура на режещия ръб, интегрираща функции за рязане, изчертаване и подрязване, елиминирайки необходимостта от множество стъпки на процеса и подобрявайки точността на обработката и ефективността на производството. Композитният режещ ръб приема стъпаловидна структура за оптимизиране на пътя на потока на материала, намаляване на образуването на грапавини и гарантира, че толерансът на размерите на щампованите части се контролира в рамките на ±0,02 mm.

III. SKD11 Процес на укрепване на материала

1. Прецизен процес на термична обработка: SKD11 щампована стомана се подлага на вакуумна топлинна обработка. Температурата на закаляване се контролира при 1020-1050 градуса, поддържа се 2-3 часа, охлажда се до под 150 градуса с помощта на маслено охлаждане и след това се темперира при ниска температура от 200-220 градуса за 4-6 часа, за да се получи равномерна мартензитна структура с твърдост HRC58-62, балансираща твърдост и издръжливост и предотвратяваща деформация на матрицата и окисление.

2. Обработка за укрепване на повърхността: Използва се процес на газово азотиране при температура от 500-550 градуса за 8-12 часа, образувайки азотиран слой с дебелина 0,15-0,3 mm. Това повишава твърдостта на повърхността до HV800 или по-висока, намалявайки износването на ръба по време на щамповане. За високопрецизни форми се нанася DLC покритие с дебелина 0,005-0,01 мм, за да се намали коефициентът на триене между формата и стомана с висока якост, подобрявайки стабилността на производството и предотвратявайки драскотини.

3. Технология за лазерно охлаждане и ултразвукова вибрация: Технологията за лазерно охлаждане се използва за локално укрепване на режещия ръб. Мощността на лазера е 1000-1500W, а скоростта на сканиране е 5-10mm/s, увеличавайки локалната твърдост на режещия ръб до HRC62-65. Прецизният контрол на разпределението на твърдостта значително подобрява износоустойчивостта на ръба. По време на машинна обработка с помощта на ултразвукови вибрации, честотата на вибрациите е 20-40kHz, намалявайки напрежението при обработка, подобрявайки грапавостта на повърхността на режещия ръб и предотвратявайки пукнатини при обработка.