Щанца за изтегляне на глава, щанца за дълбоко изтегляне на метал, поддържа се персонализиране.

Времето на производствения цикъл при обработката на щамповане е времевата линия, която свързва целия производствен процес, като прецизно контролира началото, изпълнението и завършването на всяка стъпка. Когато времето на производствения цикъл се отклонява от научно обоснования подход-независимо дали е твърде бързо, което води до претоварване на оборудването и загуба на прецизност на продукта, или твърде бавно, причинявайки бездействие на оборудването и натрупване на материал-това директно ще предизвика верижна реакция.

При неразумно време на цикъл изходният ритъм на предходния процес не може да съответства на капацитета на следващия процес. Ако предходният процес претърпи препълване на капацитета поради неконтролирано време на цикъла, голямо количество полу{1}}завършени продукти ще се натрупат в точките на свързване на процеса, не само заемайки ценно производствено пространство, но и увеличавайки разходите за обработка на материали и съхранение. Обратно, ако следващият процес изпита недостиг на капацитет поради забавяне на цикъла, той ще изпадне в пасивна ситуация на „изчакване материалите да бъдат произведени“, с бездействащо оборудване, празен персонал и загуба на ценно производствено време. Този порочен кръг от лоша координация между процесите нагоре и надолу по веригата в крайна сметка води до прекъсване на производствения поток, принудително удължаване на циклите на доставка на поръчките и значително намаляване на оперативната ефективност на предприятието. Това е типичен пример за това как неразумният производствен ритъм при обработката на щамповане води до лоша координация между процесите нагоре и надолу по веригата, което оказва влияние върху цялостната ефективност.

Блокираната координация на процеса е неизбежна последица от неконтролирания ритъм. Рационалността на производствения ритъм директно определя дали процесите нагоре и надолу по веригата могат да постигнат безпроблемна координация. Разумният производствен ритъм позволява полу-завършените продукти от процеса нагоре по веригата да бъдат прецизно и навреме доставени до процеса надолу по веригата, образувайки плавен производствен цикъл. Въпреки това, когато производственият ритъм е небалансиран, решаващите артерии, свързващи процесите, са напълно блокирани.

От една страна, липсата на връзка между настройката на ритъма и действителния капацитет на оборудването ще доведе до това, че спецификациите и количеството полу{0}}продукти, произведени от процеса нагоре по веригата, не отговарят на производствените нужди на процеса надолу по веригата. Например, ако времето на цикъла на оборудването за щамповане в предходния процес е зададено твърде бързо, прецизността на произведените щамповани части няма да отговаря на стандартите. Последващите процеси ще трябва да инвестират допълнителна работна сила за преработка, нарушавайки производствения ритъм на следващите процеси и увеличавайки разходите за контрол на качеството. От друга страна, липсата на механизъм за динамична настройка за управление на времето на цикъла го прави неспособен да се справи с неочаквани ситуации в производството. След като възникне повреда на оборудването или недостиг на материал в определена връзка, проблемът с дисбаланса на времето на цикъла бързо ще се разшири, разликата между предходните и следващите процеси ще продължи да се разширява, производственият процес ще изпадне в хаос и общата ефективност естествено ще бъде трудно да се гарантира. Този вид обструкция на връзката на процеса, причинена от неразумно време на производствения цикъл, е най-голямата пречка за подобряване на ефективността на предприятията за обработка на щамповане и още веднъж потвърждава основната логика, че неразумното време на производствения цикъл при обработката на щамповане води до лоша връзка между предходните и следващите процеси, засягайки цялостната ефективност.