Персонализирана форма за щамповане на метална вътрешна саксия за малък бойлер

Микро-щамповането, като основен процес за прецизното формоване на части с микро-размери, директно определя ефективността на сглобяването и надеждността на крайния продукт чрез неговата точност на размерите и геометрични толеранси. За постигане на стабилни и последователни резултати при прецизно формоване трябва да се установи систематична система за прецизен контрол в множество измерения, включително форми, процеси, материали и инспекция.

Структурата на формата и прецизността на производството са основните предпоставки за контрол на размерите при микро-щамповането. Кухината на матрицата, хлабината-на матрицата и структурата за позициониране трябва да бъдат прецизно обработени в съответствие с допустимите отклонения на дизайна. Едновременно с това са необходими-мониторинг в реално време и периодични настройки на износването на формата и еластичната деформация по време на дългосрочно-обслужване, за да се осигури стабилност на размерите на процеса на щамповане от източника.

Оптимизирането на параметрите на процеса е решаващо средство за потискане на отклоненията в размерите. Чрез рационално съпоставяне на силата на щамповане, скоростта на щамповане, силата на държача на заготовката и параметрите на хода, пружинното връщане, деформацията и пластичната деформация на тънки листови материали могат да бъдат ефективно намалени. Определянето на оптималния прозорец на параметрите чрез CAE симулация и експерименти на процеса може значително да подобри повторяемостта и прецизното управление на процеса на щамповане.

Контролът на състоянието на суровините има пряко влияние върху крайната точност на размерите. Трябва да се изберат специализирани материали за микро{1}}щамповане с еднаква дебелина и стабилни механични свойства. Стриктният контрол върху толерансите на дебелината на материала, вътрешното напрежение и плоскостта на повърхността е от решаващо значение за намаляване на вариациите в размерите, причинени от присъщите на материала колебания.

Високо{0}}прецизната онлайн инспекция и затвореният{1}}контрол на веригата са ключови за осигуряване на точност. С помощта на методи за прецизна инспекция, като машини за измерване на координати и лазерно без{3}}контактно измерване, ключовите размери на щампованите части се наблюдават на партиди. Параметрите на процеса и условията на матрицата се коригират в реално време въз основа на измерени отклонения, като се постига висока-прецизност и стабилно производство на микро-щамповане.