Щанци за щамповане с непрекъснато разтягане на метален предпазен шип

I. Значението на високо-прецизното разработване на структурата на формата
Сложните метални щамповани части изискват прецизен контрол на размерите, много{0}}пластови вариации на формата и сложни извити повърхности, поставяйки изключително високи изисквания към дизайна на формата и прецизността на производството. Традиционните форми страдат от отклонения в точността на формоване, по-големи или равни на 0,05 mm, експлоатационен живот по-малък от 100 000 цикъла и време за настройка и поддръжка, по-голямо или равно на 8 часа/цикъл. Формите с висока{7}}прецизност, чрез прецизен 3D дизайн, оптимизирана структура на напрежението и подобрена технология за обработка, постигат стабилни и прецизни структури на матрицата, контролирайки грешките в размерите на частите за щамповане в рамките на ±0,01 mm, намалявайки степента на деформация с над 80% и осигурявайки последователност в размера и формата на частите за щамповане.

II. Иновативен дизайн улеснява формирането на сложна форма
За да отговори на нуждите на сложното метално щамповане, високо{0}}прецизното разработване на матрици използва технология за анализ на крайни елементи за симулиране и оптимизиране на структурата на матрицата, точно прогнозиране на условията на напрежение и деформационни тенденции, намаляване на пробните пускания с над 60% и понижаване на разходите за разработка. Модулният дизайн разделя процеса на щамповане на модули за сътрудничество, съкращавайки времето за поддръжка на формата до по-малко от 2 часа/цикъл и гъвкаво адаптиране към производството на сложни части с множество спецификации. Междувременно използването на сплавни материали с висока -твърдост и обработка за укрепване на повърхността удължава експлоатационния живот на матрицата до над 500 000 цикъла, осигурявайки стабилно производство за дълги периоди.

III. Дълбока интеграция на усъвършенствани производствени процеси Високо{1}}прецизното производство на форми разчита на усъвършенствано оборудване и процеси за обработка. Комбинацията от обработващи центри с ЦПУ и технологията EDM с бавна тел позволява на формованите части да постигнат точност на обработка от ±0,005 mm и грапавост на повърхността, по-малка или равна на Ra0,2 μm. Технологията за прецизна топлинна обработка може да повиши твърдостта на формовъчните материали до HRC60 или по-висока, подобрявайки механичните свойства и осигурявайки стабилна работа на формата при условия на висока-честота и високо-налягане. Чрез оптимизиране на производствения процес, циклите на доставка на матрицата се съкращават с 25%-40%, производствените разходи се намаляват с 15%-20%, а пазарната реакция на компанията се подобрява.