Персонализирани-изработени метални щамповани части за домашни уреди Jingmu - Формиране на щамповане на ламарина

I. Укрепване на технологичната научноизследователска и развойна дейност и иновациите на процесите за укрепване на основната основа на възможностите за обработка Технологичните научноизследователска и развойна дейност и иновациите на процесите са основните движещи сили за подобряване на възможностите за обработка на щамповане, като директно определят напредъка, стабилността и икономичността на процесите на щамповане. Предприятията трябва да се основават на собствените си производствени нужди, да изградят технологична система за научноизследователска и развойна дейност „въведение-поглъщане-иновация-итерация“, проактивно да въвеждат усъвършенствани технологии за процес на щамповане от индустрията и да се съсредоточат върху пробивите във високо-прецизния дизайн на матрици и технологията за производство, много-технологията за прогресивно щамповане, композита технология за щамповане, микро-технология за щамповане и интелигентни системи за наблюдение на матрицата. Чрез оптимизиране на процеса те могат да намалят стъпките на щамповане, да подобрят консистенцията на размерите на продукта и качеството на повърхността и да намалят процента на дефектите при формоване. Едновременно с това те трябва да засилят-задълбочено промишлено-университетско-изследователско сътрудничество с университети и изследователски институти, съсредоточавайки се върху основните технически предизвикателства, като механизми за формоване на щамповане, адаптиране на материалите и предотвратяване на дефекти, провеждане на съвместни изследвания за насърчаване на дълбоката интеграция на иновациите в процесите и надстройките на оборудването. Освен това непрекъснатото оптимизиране на използването на материали чрез техники като вложено влагане и рециклиране на отпадъци намалява загубата на материали; оптимизиране на параметрите на процеса на щамповане, използване на технология за симулация на крайни елементи CAE за прогнозиране на проблемите с деформацията и пружинното връщане по време на формоване, оптимизира плановете на процеса предварително, подобрява добива и постига двойно подобрение на екологичните и икономическите ползи, като по този начин затвърждава техническата основа на възможностите за обработка на щамповане.

II. Насърчаване на надграждане на оборудването и подобряване на нивата на автоматизация и интелигентна обработка

Оборудването е хардуерната поддръжка за обработка на щамповане. Автоматизацията и интелигентността са основните тенденции на развитие на съвременната обработка на щамповане и ключови лостове за подобряване на възможностите за обработка. Предприятията трябва постепенно да премахнат остарялото, неефективно и неточно оборудване за щамповане въз основа на техния собствен производствен мащаб и позициониране на продукта и да въведат усъвършенствано оборудване като високо-ефективно, високо-прецизно и високо-стабилно CNC преси за щамповане, много-осово серво щамповащо оборудване и високо-скоростно прогресивно щамповане линии. Този тип оборудване може да постигне прецизен контрол на параметрите на щамповане, като ефективно подобрява точността на размерите и консистенцията на партидите на щампованите части, като същевременно значително повишава ефективността на производството и се адаптира към нуждите на голям-обем, високо-прецизно производство. Надграждайки върху тази основа, се създава цялостна платформа за управление на жизнения цикъл на оборудването чрез дълбока интеграция на технологии като Интернет на нещата (IoT), големи данни и индустриален интернет. Тази платформа позволява-мониторинг на състоянието на оборудването в реално време, ранно предупреждение за неизправности и превантивна поддръжка. Чрез събиране на работните параметри на оборудването в реално време чрез сензори, той точно прогнозира износването на оборудването и потенциални неизправности, което позволява навременна поддръжка и намаляване на времето за престой, за да се осигури непрекъснато и стабилно производство. Освен това е въведена интелигентна производствена система за постигане на цифрово и визуално управление на производствения процес на щамповане, обхващаща всички аспекти от планиране на производството и контрол на параметрите на процеса до наблюдение на работата на оборудването и проверка на качеството на продукта. Това постига затворен{16}}контрол на производствения процес, като допълнително подобрява цялостната интелигентност и цялостната ефективност на обработката на щамповане.

III. Укрепване на култивирането на таланти и изграждането на екип за подобряване на поддръжката на капацитета за обработка

Подобряването на възможностите за обработка на щамповане разчита до голяма степен на високо-качествен, професионален технически персонал и квалифицирани екипи. Талантът е основната връзка, свързваща технологията, оборудването и производството. Предприятията трябва да създадат цялостна система за развитие на таланти, да увеличат инвестициите в обучение на технически и оперативен персонал и редовно да организират обучения за подобряване на уменията, семинари за процеси и индустриален обмен. Обучението трябва да се съсредоточи върху основно съдържание като усъвършенствани процеси на щамповане, работа с прецизно оборудване, поддръжка на матрици и откриване и обработка на дефекти, като помага на служителите да овладеят най-новите технологии и оперативни умения и да подобрят професионалната си компетентност. Едновременно с това акцентът трябва да се постави върху култивирането на много-квалифицирани таланти, като се фокусира върху развитието на хора, които разбират дизайна на процеси, работата на оборудването, контрола на качеството и цифровите технологии. Това ще подобри способността на екипа да решава практически производствени проблеми и да отговаря на техническите изисквания на сложните условия на щамповане. Освен това трябва да се създаде научен и всеобхватен механизъм за стимулиране, свързващ нивата на умения, иновативните постижения и ефективността на производството с компенсации, ползи и канали за промоция. Това ще стимулира иновативната жизненост на служителите, чувството за отговорност и работата в екип, изграждайки високо професионален, отдаден и иновативен технически екип, осигуряващ солидна гаранция за талант за непрекъснато подобряване на възможностите за обработка на щамповане.

IV. Оптимизирайте процесите и моделите на управление, за да подобрите производствената ефективност и контрола на качеството

Научното и стандартизирано управление е важна гаранция за постоянно подобряване на възможностите за обработка на щамповане и ключ към максимизиране на ефективността на технологиите, оборудването и персонала. Предприятията трябва да внедрят модели за икономично управление на производството, да прегледат цялостно целия производствен процес на щамповане, да оптимизират потока на процеса и оформлението на производството, да намалят неефективните връзки като чакане, обработка и отпадъци в производствения процес и да подобрят времето и ефективността на производствения цикъл. Те трябва също така да разработят стандартизирани оперативни процедури (SOP), за да дефинират ясно работните спецификации, параметрите на процеса и изискванията за качество за всеки процес, като гарантират последователност в операциите на оператора и гарантират стабилно качество на продукта. Едновременно с това те трябва да засилят цялостната координация на планирането на производството, да организират рационално производствения ритъм въз основа на търсенето на поръчки, състоянието на оборудването и доставката на суровини, да оптимизират разпределението на производствените ресурси, да увеличат максимално ефективността на оборудването и човешките ресурси и да избягват загубата на капацитет. Освен това те трябва да въведат система за управление на информацията, за да постигнат-събиране в реално време, статистика и анализ на производствени данни, данни за качеството и данни за оборудването. Чрез анализ на данни те могат точно да локализират слабостите в производствения процес, осигурявайки поддръжка на данни за оптимизиране на процеса, настройка на оборудването и управленски решения, насърчавайки промяната на моделите на управление от „опит-базирани“ към „данни-управлявани“ и цялостно подобряване на нивото на управление и цялостните възможности за обработка на производството на щамповане.