Персонализирани автомобилни части, домакински уреди, огъване на ламарина, щанцови матрици

I. Процес на щамповане на ниско-въглеродна стомана: Ниско{2}}въглеродната стомана има добра пластичност и умерена якост, което я прави най-често използваният материал за щамповане. Деформира се лесно по време на щамповане и може да претърпи различни процеси като срязване, огъване и дълбоко изтегляне. Ръбовете на матрицата трябва да са остри, за да се намалят неравностите и износването на матрицата. Трябва да се използват смазки за намаляване на триенето и удължаване на живота на матрицата.

II. Процес на щамповане на неръждаема стомана: Неръждаемата стомана е-устойчива на корозия и има висока якост, което я прави подходяща за продукти с високи изисквания за ефективност. Неръждаемата стомана има висока твърдост, изискваща по-голямо налягане по време на щамповане, а структурата на матрицата трябва да бъде по-здрава. Неговото високо еластично възстановяване означава, че той лесно се връща назад, така че в процеса трябва да се приложи компенсация на пружината, за да се осигурят точни размери на крайния продукт. Правилното смазване и поетапното формоване могат да подобрят ефективността и качеството.

III. Процес на щамповане на алуминиеви сплави: Алуминиевите сплави имат ниска плътност и висока якост и често се използват за леки продукти. Има добра пластичност, но повърхността му лесно се надрасква, което изисква висока прецизност в качеството на повърхността на формата и смазването. Много{3}}етапното формоване често се използва за предотвратяване на напукване. Алуминиевите сплави имат ниска еластичност и висока точност на размерите, което ги прави подходящи за сложни, леки структурни части.

IV. Процес на щамповане на мед и медни сплави Медта и медните сплави имат добра електрическа и топлопроводимост и се използват широко в електронните компоненти. Тези материали имат добра пластичност и пластичност, което ги прави лесни за щамповане, но изискват висока устойчивост на износване във формите. Повърхностното окисляване е често срещано явление по време на щамповане, което налага използването на защитни смазки, за да се гарантира качеството на повърхността на продукта.