Персонализирани монтажни скоби за шасито на автомобила, монтажни скоби за трансмисия и предпазна плоча на двигателя, монтажни плочи за укрепване на каросерията, щамповани части, форми.

Щамповането е основен процес в масовото производство на структурни компоненти за нови енергийни превозни средства. Точността на координираното съвпадение на параметрите на процеса директно определя последователността на формоването на компонентите, точността на размерите, качеството на повърхността и експлоатационния живот на формата. При изискванията за масово производство на по-тънки-стенни, по-сложни и-прецизни нови енергийни компоненти, покриването на стандартите на един параметър вече не е достатъчно; динамичното свързване и съвпадението на множество параметри е ключът към стабилното масово производство. Честите проблеми, срещани на-на място, като набръчкване, напукване, прекомерно пружиниране, големи неравности и колебания в размерите на партидата, са повърхностни дефекти на процеса, но основно са причинени от дисбаланси в съвпадението на много-параметри на процеса. Следователно задълбоченото изследване на основните причини за небалансираните параметри на процеса на щамповане има значителна инженерна практическа стойност за оптимизиране на системата за процес на щамповане, намаляване на процента на дефекти и подобряване на стабилността на масовото производство.

Системата за формоване с щамповане е нелинейно свързана система, съставена от множество фактори, включително налягане на формоване, хлабина на матрицата, скорост на щамповане, условия на смазване, свойства на ламарината и състояние на матрицата. Тези параметри не действат независимо, а са взаимно ограничаващи и взаимосвързани. Понастоящем настройката на параметри в индустрията често страда от погрешното схващане за оптимизация с една-точка и изолирана настройка на параметрите. Основният проблем се крие в пренебрегването на динамичната и синергична логика на системата от параметри. -Настройката на място често се фокусира върху коригиране на единични параметри за единичен дефект, сляпо увеличаване на налягането на формоване за разрешаване на напукване или произволно увеличаване на хлабината на матрицата за елиминиране на неравности, без едновременно да се съпоставят свързани параметри като скорост на щамповане, сила на държача на заготовката и условия на смазване. Този-базиран на опит-подход за настройка може само временно да разреши повърхностни проблеми, но нарушава цялостния баланс на процесната система, което лесно води до нови дефекти при формоване. Това е и основната причина за повтарящите се проблеми с качеството и непълното премахване на проблема в масовото производство.

Динамичните колебания на свойствата на металния лист са основният източник на постоянни дисбаланси в съвпадението на параметрите на процеса. Новите енергийни структурни компоненти широко използват ултра{1}}стомана с-висока якост, алуминиеви сплави в космоса и композитни леки листове. В сравнение с традиционната ниско-въглеродна стомана, тези материали показват по-голяма дисперсия в механичните свойства. Дори при еднакъв клас и спецификация на суровините, различните партиди за топене, процеси на валцоване и среда за съхранение могат да доведат до фини разлики в границата на провлачване, якостта на опън, удължението и еднаквостта на дебелината. Понастоящем повечето производствени системи приемат фиксирани параметри на процеса за масово производство и не са установили механизъм за свързване за проверка на свойствата на суровините, обратна връзка с данни и адаптивна настройка на параметрите. Параметрите на процеса винаги се задават в съответствие със стандартното състояние на материала, което не може да се адаптира към-колебанията в реално време на свойствата на материала на платката. Това води до несъответствие между реологичното поведение на материала и параметрите на процеса, което води до системни проблеми с качеството, като неравномерно напрежение при формоване, колебания при пружиниране и прекомерно намаляване на дебелината на стената.