Метални матрици за дълбоко изтегляне, щанцоване на метал, процес на изтегляне

Оптимизиране на процеса на щамповане на външния панел на капака на двигателя

Компания за производство на автомобили се натъкна на проблеми с набръчкване и разкъсване на ръбове при производството на външни панели на капака на двигателя, което доведе до висок процент на скрап и ниска производствена ефективност. Чрез оптимизиране на параметрите на процеса на щамповане, първо, бяха проведени цялостни изпитвания на механичните свойства и металографски анализ на материала, за да се определят ключови показатели за ефективност като граница на провлачване, якост на опън и удължение. След това беше използван софтуер за симулация с крайни елементи за числено симулиране на процеса на щамповане, като се анализира разпределението на напрежението-напрежението на материала при различни параметри на процеса и се идентифицират основните причини за набръчкване и разкъсване. Въз основа на това бяха проектирани серия от експериментални схеми за оптимизиране на комбинацията от параметри като сила на щамповане, сила на държача на заготовката, скорост на щамповане и хлабина на матрицата. След множество експерименти и анализ на данни най-накрая беше определен набор от оптимални параметри на процеса. След прилагане на оптимизираните параметри на процеса процентът на скрап на външния панел на капака на двигателя намаля от [X]% до под [X]%, ефективността на производството се увеличи с [X]%, а качеството на продукта беше значително подобрено, отговаряйки на високите-изисквания за качество на автомобилния OEM за външния панел на капака на двигателя.

Подобряване на процеса на щамповане за корпуси на електронни продукти

Производител на електроника се сблъска със сериозни повърхностни драскотини и неточности в размерите при производството на корпуси за определен модел мобилен телефон, което значително повлия на качеството на външния вид на продукта и производителността на сглобяването. За да се справят с тези проблеми, техниците проведоха-задълбочено проучване и оптимизиране на параметрите на процеса на щамповане. Те откриха, че първоначалната скорост на щамповане е твърде висока, което води до повишено триене между матрицата и материала, което води до драскотини; едновременно с това недостатъчната сила на държача на заготовката причини нестабилен поток на материала по време на дълбоко изтегляне, което прави точността на размерите трудна за контролиране. За да разрешат тези проблеми, техниците намалиха скоростта на щамповане и увеличиха силата на държача на заготовката. Освен това повърхността на матрицата е полирана, за да се намали коефициентът на триене. След прилагането на тези мерки за оптимизация, качеството на повърхността на корпуса на мобилния телефон беше значително подобрено, дефектите от надраскване бяха значително намалени и точността на размерите беше подобрена повече от [X] пъти, което ефективно повишава конкурентоспособността на пазара на продукта.