Корпус за домакински газомер, защитно покритие, части за изтегляне и щамповане на метал, матрици за дълбоко изтегляне от неръждаема стомана

I. Неизбежността на отдалечаването от ни-конкуренцията
Ниската конкуренция се проявява като хомогенизиране на продуктите и ниски технологични бариери, карайки компаниите да се конкурират за пазарен дял чрез ниски цени, което директно води до намаляване на печалбите и загуба на ресурси. Щампите за щамповане са основни компоненти на производството надолу по веригата; прецизността и технологичното ниво на производство на матрици директно определят производителността и производствените разходи на крайния продукт. Само като се отдалечат от конкуренцията с ниски-цени и се пренасочат към високо-технологии, продукти с висока-добавена-стойност и всеобхватни поддържащи услуги, компаниите могат да създадат диференцирани предимства и да затвърдят своята основна конкурентоспособност.

II. Четири основни насоки за високо{1}}развитие на производителите на матрици

1. Изграждане на солидна основа за развитие чрез технологични иновации
Технологичното надграждане е основната подкрепа за-разработката на щампи за щамповане от висок клас. Компаниите трябва да увеличат инвестициите в научноизследователска и развойна дейност, да популяризират дигитален дизайн и инструменти за производство като CAD и CAM и да подобрят прецизността на дизайна и ефективността на обработката. Едновременното прилагане на нови материали за матрици и процеси на формоване може ефективно да удължи експлоатационния живот на матриците и да стабилизира цялостната производителност.

2. Внедряване на интелигентно производство за постигане на надграждане на капацитета
Разчитайки на индустриалната цифрова система, насърчавайте трансформацията на автоматизацията и информатизацията на производството на матрици за щамповане. Използвайки възможностите за отчитане и анализ на данни на IoT, онлайн мониторинг, прогнозиране на грешки и превантивна поддръжка на производственото оборудване се постигат, намалявайки непланираните престои и осигурявайки непрекъснатост на производството и последователност на партидите.

3. Преход от производство на продукти към персонализирани услуги за решения: Изискванията на клиентите от висок{1}}край надолу по веригата стават все по-разнообразни и персонализирани. Производителите на форми трябва да разбират задълбочено условията на работа на клиентите и изискванията на продукта, като предоставят персонализирани решения за разработване на форми. Разширявайки след-техническите насоки, поддръжката и други поддържащи услуги, компанията се трансформира от единствен производител на форми в доставчик на цялостни решения за процеси, повишавайки лоялността на клиентите.

4. Укрепване на развитието на резерва от таланти и икономичното управление: Създаване на професионална система за обучение на таланти и култивиране на комбиниран технически персонал в дизайна на структурата на матрицата, оптимизирането на процесите и интелигентната производствена експлоатация и поддръжка. Подобряване на вътрешните процеси на управление, внедряване на модели за икономично производство, установяване на стабилна система за пълен-контрол на качеството на процеса и рационализиране на връзките за сътрудничество между научноизследователска и развойна дейност, производство и маркетинг за подобряване на цялостната оперативна ефективност.