Щампови за дълбоко изтегляне-изработени по поръчка цилиндрични цилиндрични глави

I. Стойността на-разчитането на себе си за основните компоненти на висококачествените-щанци за щамповане
Основните компоненти на матриците за щамповане включват прецизни рамки за матрици, направляващи компоненти, щанци, основни материали от стомана за матрици и системи за термична обработка, определящи директно точността на размерите, експлоатационния живот и дългосрочната-оперативна стабилност на матрицата. Разчитането- на себе си в основните компоненти може да втвърди основата на местната индустрия за матрици, да съкрати циклите на научноизследователска и развойна дейност и доставка и да контролира общите производствени разходи. Едновременно с това, той позволява непрекъснато натрупване на основни технологии, подобряване на системите за индустриална поддръжка нагоре и надолу по веригата, изграждане на напълно-разчитаща на себе си промишлена екосистема и цялостно подобряване на контролируемостта на ключовите производствени връзки.

II. Анализ на основните предизвикателства при разчитането-на себе си

1. Недостатъци в основните материали и контрола на изпълнението
Стоманените -щампи от висок клас имат строги стандарти за еднородност на химическия състав, микроструктура и стабилност при термична обработка. Цялостното представяне на материала определя устойчивостта на износване и якостта на умора на матрицата. Вътрешните щамповани стомани все още изостават по ключови показатели за ефективност. При високо-циклично натоварване и сложни условия на формоване, стабилността на материала и експлоатационният живот не могат да съответстват напълно на вносните материали.

2. Тесни места в технологията за ултра-прецизна обработка: Основните компоненти изискват ултра-висока точност на размерите, геометрични толеранси и качество на повърхността, което води до високи бариери при обработката и значителни предизвикателства при контрола на процеса. Вътрешното ултра{4}}прецизно машинно оборудване, процесите на прецизно формоване и възможностите за контрол на партидното производство са недостатъчни, което затруднява последователното гарантиране на последователността и надеждността на масово-произвежданите компоненти, като по този начин възпрепятства широко-мащабното приложение на висок-компоненти.

3. Слаби възможности за напреднала научноизследователска и развойна дейност и проектиране на системата: Високо{1}}проектирането на матрици за щамповане интегрира множество дисциплини като механика на материалите, симулация на формоване, структурна механика и интеграция на процеси. Симулационният анализ и инструментите за дигитален дизайн са основни средства за оптимизиране на производителността. Системата за научноизследователска и развойна дейност на местната индустрия за матрици е непълна, дълбочината на приложение на симулационния дизайн от висок клас е недостатъчна, има недостиг на много-квалифициран технически персонал и съществуват слабости в мултидисциплинарния съвместен дизайн и адаптивността към сложни работни условия.

4. Непълна система за поддържане на веригата за доставки: Локализацията на основните компоненти е систематичен проект, разчитащ на координираното развитие на поддържащи връзки нагоре и надолу по веригата, като обработка на материали, прецизно производство, повърхностна обработка и тестване и калибриране. Понастоящем връзката между различните звена във веригата за вътрешни доставки е недостатъчна, поддържащите стандарти са непоследователни и адаптивността на процеса е лоша, което пряко засяга ефективността и последователността на качеството на доставка на компоненти.

III. Практически пътища за преодоляване на предизвикателствата и тенденции в развитието на индустрията

1. Укрепване на R&D за основни материали и оптимизиране на показателите за ефективност

Чрез итерация на формулата и стандартизация на процесите, постепенно намалете разликата в производителността между високо{0}}стоманената формовка и подобните международни продукти, като постигате местна замяна на някои специални материали за формовка.

2. Подобрете възможностите за прецизна обработка чрез използване на цифрово производство
Популяризиране на високо{0}}прецизно CNC машинно оборудване, автоматизирани производствени единици и онлайн системи за тестване; оптимизиране на параметрите на обработка чрез управление и контрол-на базата на данни; и уеднаквяване на стандартите за производствения процес. Подобрете точността на обработка, качеството на повърхността и последователността на партидите на частите чрез цифрови и интелигентни производствени модели, преодолявайки технологичната празнина в прецизното производство.

3. Изградете мултидисциплинарна система за проектиране и засилете бъдещата научноизследователска и развойна дейност
Интегрирайте симулация на формоване, механичен анализ, адаптиране на материалите и технологии за оптимизиране на процесите, за да изградите интегрирана платформа за цифров дизайн. Съкратете цикъла на научноизследователска и развойна дейност, оптимизирайте дизайна на структурата на матрицата и подобрете адаптивността на формоването и цялостната производителност при сложни работни условия чрез пред-симулация, тестване на виртуална форма и бърза итерация на решението.

4. Подобрете сътрудничеството във веригата на доставки и изградете стандартизирана поддържаща екосистема
Насърчавайте дълбоката интеграция между предприятията за производство на форми и доставчиците на основни компоненти, свързвайки цялата верига на процеса от материали, обработка, термична обработка и тестване. Уеднаквяване на индустриалните технически стандарти и спецификации за качество, съвместно изграждане на механизъм за споделяне на технологии и съвместна научноизследователска и развойна дейност, подобряване на системата за поддръжка на локализация и подобряване на цялостната синергия и устойчивост на индустриалната верига.